Надежность вращающегося оборудования неразрывно связана с его вибрационным состоянием.  Высокие уровни вибрации указывают на наличие значительных динамических нагрузок, действующих на оборудование, которые  часто являются причинами серьезных аварий . Ускоренный износ и повреждение узлов агрегатов из-за вибраций приводят к существенному сокращению межремонтного периода, дорогостоящим аварийным ремонтам и потерям вследствие незапланированных остановов и простоев оборудования. Зачастую потери от аварийной остановки и простоя оборудования превышают стоимость самого оборудования и его ремонта. Особенно высоки потери при внеплановых остановках в непрерывных производствах (металлургия, энергетика).
            Общеизвестно, что дисбаланс, создающий центробежную силу, равную реакции опоры сокращает срок службы подшипника качения в 4-5 раз. Повышенные динамические нагрузки ведут к преждевременному выходу из строя подшипников, усталостным разрушениям элементов конструкции и фундаментов. Выполнение  работ по снижению вибрации позволяет значительно снизить эти нагрузки,  увеличить время безотказной работы оборудования.
              Опасен для оборудования выход из строя подшипника качения. При несвоевременном выводе агрегата в ремонт возможно заклинивание подшипника и его проворот в посадочном месте. При этом, резкий разогрев из-за сил трения приводит к остаточному прогибу  вала, в худшем случае возможен обрыв вала. Такое развитие дефекта ведет к дорогостоящему ремонту. Выполнение регулярных замеров вибрации с контролем состояния подшипников (вибромониторинг) позволяет планировать останов и замену подшипника до аварийного останова.

Техническое обслуживание оборудования. Виброналадочные работы.

Вибродиагностика.

   Вибродиагностика позволяет выявлять дефекты и определять степень их опасности без остановки работающего оборудования, является наиболее приемлемым и достоверным методом оценки технического состояния агрегата.
Мы выполняем:
- разовые работы, которые проводятся, как правило, на оборудовании с повышенной вибрацией (с целью определения причин вибрации и выработке комплекса мероприятий по их устранению), на новом оборудовании ( приемо-сдаточные испытания, определение качества монтажа), на оборудовании перед выводом в ремонт (определение объемов ремонта) и после (определение качества ремонта);
- периодические работы, по согласованному с заказчиком графику (контроль состояния оборудования, планирование ремонтов, исключение аварийных остановок).
Проводим консультации по устранению вибрации ремонтными методами, инструментальный контроль состояния , анализ причин дефектов оборудования.

Примеры отчетов по вибродиагностике можно посмотреть здесь.

Динамическая балансировка на месте установки.

    Дисбаланс на роторе вращающейся машины значительно сокращает ее ресурс.
Балансировка агрегатов на месте установки позволяет  привести значения вибрации к нормируемым значениям, значительно снизить нагрузки на подшипники и узлы,  увеличить ресурс оборудования. Балансировка осуществляется при помощи установки (удаления) на вращающихся частях агрегата балансировочных масс для создания инерционных сил, равных по величине и противоположных по направлению силам, вызванным несбалансированностью.
            Мы проводим балансировку любого вращающегося оборудования от небольших вентиляторов до мощных паровых турбин и гидрогенераторов.

Примеры выполнения балансировок находятся здесь.

Динамическая балансировка на балансировочном станке.   

      Проводим динамическую балансировку роторов массой от 3 кг до 3 тонн на  балансировочном станке. Станок находится в Новосибирске.
    Балансировка на станке позволяет устранить дисбалансы вращающихся элементов машин. Для проведения работ ротор доставляется на балансировочный станок. Наиболее восстребована данная работа во время проведения капитальных ремонтов оборудования с выводом роторов или на оборудовании, балансировка роторов которого в собственных подшипниках невозможна (небольшие ЭД, насосы).

Динамическая балансировка на балансировочном станке резонансного типа.  

Возможно выполнение работ по балансировке роторов энергетического оборудования (роторы генераторов, паровых турбин) на станках резонансного типа, расположенных на станции Заказчика.  Для гибких роторов проводим балансировку по 1,2 форме дисбаланса. Установка балансировочных грузов в соответствии с чувствительностями плоскостей  коррекции по формам дисбаланса.
Примеры выполнения балансировок на станке находятся здесь.

Центровка оборудования лазерной системой центровки Easy Laser E-710 (Damalini).

                Несоосность - это несовпадение осей вращения валов агрегата. Расцентровка приводит к увеличению нагрузки на опорные части машины и, как следствие, к росту вибрации, преждевременному выходу из строя подшипников качения, других опорных элементов машины, разрушению фундаментов.
               Мы выполняем центровку вращающегося оборудования современной лазерной системой центровки Easy Laser E-710, производства ф. Damalini (Швеция), что позволяет выполнить работы с высокой точностью и в минимальные сроки.
      

---

тел/факс (383) 219-51-44, тел.сот. 8-923-132-2127, 8-913-919-2308
e-mail:  vast_nsk@ngs.ru, vibr-nsk@yandex.ru